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影响淋膜纸袋印刷误差的原因

作者：真空纸袋发布于：2016-10-31 18:47:08 来源：http://www.huayangbz.com

影响淋膜纸袋印刷误差的原因

影响淋膜纸袋印刷误差的几个因素：

在淋膜纸袋印刷时，我们经常会发现设计的样品与实际的印品往往会产生误差。这是什么原因造成的呢？本文就来引起淋膜纸袋精度产生误差的常见的几种原因：（1）在制作多色套印（半色调淋膜纸袋印刷）的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成淋膜纸袋印刷精度产生误差。（2）网版的张力低或套印（半色调）网版张力不同。（3）使用吹风简烘干、网版干燥不平均。（4）使用太旧的、不结子的及已变形的网框制版，因为网框不乱性差而导致淋膜纸袋印刷图像产生偏差（这些题目可以用底片来检测）。（5）多色套印时，使用的网距不一致。（6）胶刮变形。（7）受某些因素影响引起承印物尺寸发生变化。

导致防油淋膜纸袋印刷不准的原因：

1、调墨不当、油墨粘度太大，印张前规位置不稳定

实践表明，保持油墨适度的粘性，是保证印品质量的重要条件，缺乏一定粘度的油墨印不出着色牢固、饱满和亮度好的墨层。但是，油墨粘度没有一个统一的标准，印刷中只能根据印刷材料（承印物）的特性和印刷版面结构，凭经验调整油墨的粘性。粘度调得太低，会产生胶辊打滑现象，以致使传墨和布墨不均，并且在印品版面上还会出现“油花”状。若油墨粘度太大，压印中的印张容易被油墨粘拉而与滚筒滑移，产生前规定位不准的故障。如DT4OO型四开自动平台印刷机在承印大面积实地版时，若油墨粘性过大，会对滚筒上的印张产生较强的拉扯作用，使印张从咬纸牙里往外滑移，前规位误差可达3mm左右，不良后果十分严重。为防止这种故障发生，在印刷吸墨量较大的凸版产品时，可根据油墨粘稠度的情况，酌情加入适量的去粘剂或调墨油，减少油墨对印张粘拉力，保证印刷精度。

2、印刷压力的调节，对印刷质量的影响

印刷压力是实现印迹均匀转移的重要因素，理想的印刷墨层来源于适度均衡的印刷压力。一般来说，承印物表面粗糙、印刷幅面大时，印刷压力也应相应加大。但是在实际操作中，不能盲目地加大印刷压力来满足印品墨层的视觉效果。印刷压力调得过重，不仅加快了机器和印版的磨损，而且容易产生套印失准现象。这是因为印刷压力过大时，一方面会使印张变形，使印品版面出现拉大现象，引起套印不准；另一方面，印刷压力太大，压印时势必对滚筒上的印张产生压迫性拉动力，导致印张从叼纸牙中往外滑移，会使印张前规定位不稳，出现偏小的现象。为避免这种不良后果的发生，凸版印刷的压力调整应在版面供墨量正常的情况下，由轻而重逐渐加压，这样才能准确地调到适当的印刷压力，从而确保印刷质量。

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